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　　1、原料中的鈣含量過多

　　熱熔膠每個批次的產品，原料的含量通常都是受到嚴格把控的，要是有一丁點的誤差是允許的，但是由于生產失誤將某些原料成分放太多下去的話，那么導致的影響是非常大的。鈣經常應用在熱熔膠的制作中，它可以讓膠體內部保持平穩，可以維持在不同環境下應用發揮著至關重要的作用。可是為了一味地提高熱熔膠的穩定性而添加過量的鈣的話，是會起到反作用的。雖然鈣含量的多少并不是把控熔點高低的唯一方法，但是對熱熔膠的溶解是會有一定的控制作用。

　　2、膠爐內的碳化物過多

　　熱熔膠總是用不完，一直重新加熱使用，而且膠爐沒有定期清理，讓熱熔膠越來越難適應上膠環境。膠爐長期不清理的話，里面經過常年積累下去的碳化物有很多，會阻礙熱量的傳導。熱熔膠受熱慢，自然就融化得慢，就會感覺總是融不開。若暫時來不及清理，就只好嘗試提高融膠溫度后，慢慢等待融成液體再使用。

　　3、膠機顯示的溫度和實際不符

　　有時候由于膠機的溫控芯片組出現了問題，會造成融膠溫度不正確，熱熔膠的實際受熱溫度和設置的溫度不符合的話，就無法融開。要是想讓熱熔膠進行充分的溶解，那么是需要達到額定的使用溫度的。假如膠爐的溫控不準確，提供給熱熔膠的熱度不夠，那么后續使用的話當然就無法融開。因此需要定期對上膠設備進行維護，時不時校對機器的溫控和實際提供溫度的誤差，確保讓熱熔膠保持穩定的性能輸出。